Catalogo FG Fibra di vetro Prodotto in fibra di vetro resistente e leggero
FILATO IN FIBRA DI VETRO
Il processo di trasformazione del vetro fuso in fibre attraverso il riscaldamento e l'estrazione del vetro in fibre fini è noto da millenni;tuttavia, solo dopo lo sviluppo industriale degli anni '30 ha reso possibile una produzione in serie di questi prodo adatti alle applicazioni tessili.
Le fibre sono ottenute attraverso un processo in cinque fasi noto come dosaggio, fusione, fiberizzazione, rivestimento e asciugatura/confezionamento.
• Dosaggio
Durante questa fase, le materie prime vengono accuratamente pesate in quantità esatte e accuratamente miscelate o dosate.Ad esempio, E-Glass, è composto da SiO2 (Silice), Al2O3 (ossido di alluminio), CaO (ossido di calcio o calce), MgO (ossido di magnesio), B2O3 (ossido di boro), ecc…
•Fusione
Una volta dosato il materiale viene poi inviato ad appositi forni con una temperatura di circa 1400°C.Normalmente i forni sono divisi in tre sezioni con differenti range di temperatura.
• Fibreizzazione
Il vetro fuso passa attraverso una boccola costituita da una lega di platino resistente all'erosione con un numero determinato di orifici molto fini.Getti d'acqua raffreddano i filamenti che fuoriescono dalla boccola e vengono successivamente raccolti da avvolgitori ad alta velocità.Poiché qui viene applicata la tensione, il flusso di vetro fuso viene attirato in sottili filamenti.
•Rivestimento
Sui filamenti viene applicato un rivestimento chimico che funge da lubrificante.Questo passaggio è necessario per proteggere i filamenti dall'abrasione e dalla rottura mentre vengono raccolti e avvolti in confezioni formatrici.
•Asciugatura/confezionamento
I filamenti stirati vengono raccolti insieme in un fascio, formando un filo di vetro composto da un numero variabile di filamenti.Il filo viene avvolto su un tamburo in un pacchetto di formatura che assomiglia a un rocchetto di filo.
NOMENCLATURA DEL FILATO
Le fibre di vetro sono normalmente identificate dal sistema consueto statunitense (sistema inch-pound) o dal sistema SI/metrico (TEX/sistema metrico).Entrambi sono standard di misurazione riconosciuti a livello internazionale che identificano la composizione del vetro, il tipo di filamento, il numero di fili e la struttura del filato.
Di seguito sono riportati i sistemi di identificazione specifici per entrambi gli standard:
NOMENCLATURA DEL FILATO (continua)
Esempi di sistema di identificazione del filato
Direzione torsione
La torsione viene applicata meccanicamente ai filati per fornire vantaggi in termini di migliore resistenza all'abrasione, migliore lavorazione e maggiore resistenza alla trazione.La direzione della torsione è normalmente indicata con la lettera S o Z.
La direzione S o Z del filo è riconoscibile dall'inclinazione del filo quando è tenuto in posizione verticale
NOMENCLATURA DEL FILATO (continua)
Diametri dei filati - Valori di confronto tra il sistema US e SI
| Unità USA(lettera) | Unità SI (micron) | Unità SITEX (g/100 m) | Numero approssimativo di filamenti |
| BC | 4 | 1.7 | 51 |
| BC | 4 | 2.2 | 66 |
| BC | 4 | 3.3 | 102 |
| D | 5 | 2.75 | 51 |
| C | 4.5 | 4.1 | 102 |
| D | 5 | 5.5 | 102 |
| D | 5 | 11 | 204 |
| E | 7 | 22 | 204 |
| BC | 4 | 33 | 1064 |
| DE | 6 | 33 | 408 |
| G | 9 | 33 | 204 |
| E | 7 | 45 | 408 |
| H | 11 | 45 | 204 |
| DE | 6 | 50 | 612 |
| DE | 6 | 66 | 816 |
| G | 9 | 66 | 408 |
| K | 13 | 66 | 204 |
| H | 11 | 90 | 408 |
| DE | 6 | 99 | 1224 |
| DE | 6 | 134 | 1632 |
| G | 9 | 134 | 816 |
| K | 13 | 134 | 408 |
| H | 11 | 198 | 816 |
| G | 9 | 257 | 1632 |
| K | 13 | 275 | 816 |
| H | 11 | 275 | 1224 |
Valori di confronto - Strand Twist
| TPI | TPM | TPI | TPM |
| 0,5 | 20 | 3.0 | 120 |
| 0.7 | 28 | 3.5 | 140 |
| 1.0 | 40 | 3.8 | 152 |
| 1.3 | 52 | 4.0 | 162 |
| 2.0 | 80 | 5.0 | 200 |
| 2.8 | 112 | 7.0 | 280 |
FILATI
E-Glass Filato ritorto continuo
Confezione
E-Glass Filato ritorto continuo
